Ø L’équipement adopte le principe de flux luminaire du procédé de stérilisation à l’aitr chaude de haute vitesse pour rendre le contenant complètement aseptique pour séchage, stérilisation, dépyrogénéisation et refroidissement dans le tunnel scellé grade-A. C’est le meilleur équipement de séchage et stérilisation, avec une distribution uniforme et un bon effet d’élimination de chaleur.

Ø Il adopte multiples brevets internationaux PCT,avec une technologie excellente de procédé et contrôle.

Ø Une section de haute température adopte un contrôle PID multi-chaine: structure modulaire.

Ø Meilleure uniformité de température, évite un chauffage inégal et le risque d’explosion et dépyrogénéisation des bouteilles.

Ø Technologie de scellage à pression négative: la salle blanche et la chaine de retour d’air en dessus des bouteilles adoptent la technologie d’isolation par pression négative pour éviter la pollution secondaire des bouteilles en verre par l’air contaminée externe entrant à la salle blanche.

Ø Technologie de dérivation de pression négative: comme le filtre papier et la viscosité du carter de filtre vont subir encore la longue durée d’utilisation, pour éviter la tombée de ses particules dans la surface propre. Basée sur la technologie de dérivation de pression négative, supportée par le filtre,il y a un petit patron sur le plateau pour lui facilliter d’entrer le retour d’air de chaine sous l’action de pression négative.

Ø Equipée avec le système automatique de balance de pression de vent, effectivement contrôlant la balance de pression du vent entre la section de refroidissement et celle de remplissage, section de préchauffage et la salle de lavage et séchage.

Ø Adopter une chaine de maille pour convoyeur de chaine (fabriqué par machine de filets CNC). La Vitesse de la ceinture du convoyeur est synchronisée avec la vitesse des machines de lavage et remplissage, et le contrôle de la fréquence de conversion est adoptée.