Микрогранулы

Ø Индивидуальный дизайн рабочей емкости реактора и широкий выбор оборудования для грануляции и эмульгирования как для лабораторных, так и для промышленных объемов.

Ø Нестандартное устройство аэрации с адаптацией под конкретные установки для снижения объема остаточного органического растворителя и обеспечения процесса отвердевания микрогранул.

Ø Точная геометрия трубопровода и подбор оптимального механизма фильтрации для сокращения объема жидкого остатка;

Ø Конструкция обеспечивает правильное соотношение масла и воды в смеси для гарантии требуемого эффекта эмульгирования;

Ø Оптимальная конструкция отводящего трубопровода и широкий выбор фильтрующих компонентов для снижения остатка химических веществ.

Ø Однородность и воспроизводимость индекса оценки фракции микрогранул.

Ø Разные методы приготовления микрогранул в соответствии с типом АФИ.

Ø Закрытая изолирующая система для обеспечения стерильной среды в рабочей зоне;

Липосомы

Ø Оптимальное размещение емкостей для смешивания и эмульгирования, большой выбор фильтрующих компонентов, каскадная структура;

Ø Нестандартное устройство аэрации с адаптацией под конкретные установки для снижения объема остаточного органического растворителя.

Ø Устройство сбора липосомного остатка для обеспечения эффективной реализации исполняемого процесса.

Ø Большой выбор оборудования для измельчения, гомогенизации и эмульгирования для эффективного получения требуемой фракции.

Ø Контроль и воспроизводимость ключевых параметров процесса приготовления.

Молочный жир

Ø Оптимальная конструкция для обеспечения эффективного смешивания воды и масла для достижения требуемого эффекта эмульгирования.

Ø Инвертированный резервуар измельчения/гомогенизации для обеспечения полного диспергирования жидкого препарата.  С минимальным отклонением от партии к партии и высокой степенью воспроизводимости процесса.

Ø Эффективная защита от азота для обеспечения качества и безопасности продукции.

Суспензии

Ø Оптимальное размещение изолятора загрузки и α / β клапана для обеспечения стерильности и защиты персонала на этапе подачи АФИ.

Ø Оптимальная организация разделения потоков вспомогательных материалов в зоне приготовительной емкости, большой выбор фильтрующих компонентов, каскадная структура для минимизации остатка химических жидкостей.

Ø  Высокоскоростное смешивание в смесительной емкости для обеспечения однородности раствора перед помолом на шаровой мельнице/ гомогенизацией для достижения заданного уровня гомогенности.

Ø Особенная форма корпуса емкости для работы с минимальным объемом смешиваемой жидкости.

Ø Циркуляция продукта в процессе помола/гомогенизации с фильтрацией для достижения требуемой фракции.

Ø Циркуляция в процессе наполнения буферной емкости для исключения эффекта оседания суспензии.